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时间:2020-04-29

陶瓷企业阵痛中寻突破。摘要陶瓷企业阵痛中寻突破。陶瓷企业阵痛中寻突破。 7月21日,福建省福州市环保局公布了2014年福州市环境保护综合行政执法支队环境行政处罚情况第二季度统计表,共开出环境行政处罚罚单60张,值得注意的是,... 7月21日,福建省福州市环保局公布了2014年福州市环境保护综合行政执法支队环境行政处罚情况第二季度统计表,共开出环境行政处罚罚单60张,值得注意的是,部分企业连吃多张罚单,涉及废水、废气和固体废物污染等多方面问题,而其中陶瓷企业占了大多数。 随着今年环保实施力度的提高,陶瓷行业也遭受到前所未有的环保风暴。加之技术水平和管理水平较低,产品附加值不高,市场竞争优势不明显等因素,陶瓷产业如何通过转型升级,实现可持续发展成为重点难题。 弊端凸显 福建省是我国四大陶瓷产区之一,2013年福建建筑陶瓷工业总产值463亿元,位居全国第二,晋江、德化、闽清是三大陶瓷产地。据了解,虽然陶瓷产业给地方经济发展带来巨大贡献,但陶瓷生产过程中的污染也给当地造成很大困扰,落后的生产方式给生态环境带来了很大影响。灰天、黑河一度成为一些地方受污染严重程度的真实写照。 业内人士告诉记者,陶瓷行业历来都是高耗能、高污染的行业。在国家节能减排政策逐步深化的进程中,陶瓷产业的环保压力成本将提高。产业结构矛盾较突出,低档产品比重偏大,由于利润低,许多企业对价格变化敏感,市场风险承受能力弱。 据了解,在德化陶瓷企业中,依靠对方提供样品,加工产品用于出口的企业占了绝大多数,搞样品开发、技术研发的企业较少,其中日用瓷以中低档为主,受成本上涨影响严重。 此外,福建陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力不强。闽清县目前仅有一家企业获得国家免检产品称号,获得省市名牌产品称号的企业也不多,多数企业产品没有定价权,一部分企业还贴牌销售。以外向型为主的德化传统陶瓷业,虽然每年的产量都是用几十亿来计算,但是相对产量,产值却少得可怜。 福建陶瓷行业还存在着新产品储备少、产品更新慢、高技术人才紧缺、企业用工紧张、产品出口结构不合理、企业内部管理落后、面临新兴陶瓷产区竞争等一系列问题。 艰难技改 闽清有一家陶瓷企业每年缴纳税收100多万元,但县领导视察后,坚决要求改造或关停。100多万元,对于山区县闽清来说,是一笔不菲的财政收入。问题的关键是,这家企业的生产线依然使用高污染的发生炉煤气作为燃料。 闽清县环保局局长黄维江向记者解释说,使用煤气发生炉,产生的主要污染物有粉尘、二氧化硫、含酚废水、煤焦油等,是当地环境的主要污染源,目前可以替代的清洁能源是天然气。 为解决目前闽清陶瓷发展面临的问题,县政府在结构调整、技术创新、质量品牌、改燃降耗、转型升级等方面下了大工夫。从2009年开始,闽清县政府出台了鼓励陶瓷企业特别是建筑陶瓷企业采用清洁能源生产的方式,并对采用以天然气作燃料的企业给予补助。2012年,闽清县专门成立转型升级领导小组,全面开展污染综合治理,制定《工业大气污染整治规划》和《建陶业污染综合整治》。高峰时期,闽清的建筑陶瓷企业曾达到252家,经过不断整治、关停、转产,目前只剩下42家。 在环保面前,技改成了陶瓷企业的唯一出路。在政府推出的限改令中,无一例外,天然气已成为推行清洁能源生产的首选。然而,改用天然气后,企业生产成本大大提高。此前生产1平方米内墙砖,燃料成本约4.2元,改用天然气后提高到5.9元。闽清一家陶瓷企业负责人说,仅此一项,企业一年增加的成本就达近千万元。 闽清豪业陶瓷有限公司是成立于1998年的老牌企业,也是第一家响应政府改燃号召的建陶企业。该公司投入200多万元进行煤改气,年减排二氧化碳超万吨、二氧化硫360吨。改燃后,一年要增加1000万元的燃料费,这倒逼企业从技术上找效益。公司总经理吴武业表示。 转型加减法 为了生存发展,技改后,企业不得不重新进行市场定位。闽清豪业陶瓷有限公司实施余热回收、电机变频改造、窑炉技改等一系列节能减排措施,淘汰低端产品,提升产品品质,想尽办法打入中高端市场。目前,该公司年产量达600万平方米,一半以上出口。 业内人士指出,福建陶瓷产业还处在粗放型发展阶段,凭借着传统的低成本、低价格、低效率的发展模式牟取利润。在原材料成本上涨、环境保护要求提高等压力下,这些比较优势已不再明显,产业升级势在必行。 针对产品低端化严重问题,闽清县提出瘦身强体的思路,即推广使用清洁能源、深度治理环境污染,逐步淘汰规模小、效益低的建陶企业,扶持龙头企业做大做强。走差异化路线,提升产品档次;引进新技术、新工艺,开发新产品。 福建省陶瓷协会工作人员说,当前情况下,陶瓷行业龙头企业带动作用是十分重要的,需要进一步扶强扶优。要加大整合力度,鼓励企业走强强联合或以强带弱的路子,组建松散、半松散的企业集团,或进行引资嫁接,或直接引资组建大型集团公司,以带动整个行业的升级换代。 福州市陶瓷行业技术创新中心康明山介绍,当前行业技术难题包括重点原料的综合利用技术、陶瓷窑炉节能技术、煤气发生炉废水综合利用技术、粉尘综合治理技术、低温烧成技术研究、新型高温隔热材料的研究开发等技术等。通过技术对接及时破解行业技术难题,对福建陶瓷产业实现优化升级意义重大。 在环保和市场的双重压力下,陶瓷企业转型升级任务艰巨。

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